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環氧地坪涂料施工后表面起泡脫層是很多客戶頭疼的問題，其產生的主要原因就是基層內部有水，在環氧地坪施工時對于施工基面的含水率一般要求不能超過 4%。但由于在實際的施工當中，由于各種因素限制很難達到這一基本要求，所以對于基層的防潮處理是非常重要的一個環節。

基層當中的水分來源可分為以下幾種 :

(一)   基層為新澆筑的混凝土或砂漿找平層，由于工期原因沒有足夠的自然等待和干燥時間，施工時基層的含水率過高；

(二)   特殊場合需要使用高壓水槍沖洗處理地面但施工前又沒有足夠的干燥時間導致基層含水率超過行業限定值；

(三)   基層施工時下面沒有設置防水層，地下水會直接滲透到基層混凝土當中，使得基層具有較高的含水率。

正常情況下裸露混凝土具有一定的水汽滲透性，隨著時間和溫度的變化基層混凝土內部的水分和外部空氣的濕度將會達到一個平衡。當外部環境處于高溫干燥條件，即當溫度較高而空氣相對濕度較低（干燥）時，基層內部水分有快速揮發到空氣當中的趨勢，基層含水率降低，基面干燥；相反條件，當外部環境處于低溫潮濕，即當溫度較低而空氣相對濕度較大（潮濕）時，基層混凝土就會吸收外部環境當中的水分，導致基面潮濕基層含水率增加。但不管哪種條件下，裸露的混凝土基層和外部環境都能夠進行自由的水汽交換流通（基層能夠自由“呼吸”）。當基層上涂覆環氧樹脂涂層以后，由于環氧樹脂在固化過程中會逐漸形成一種密閉不透水汽的樹脂涂層，阻隔了這種水汽的自由流通途徑。一旦外部環境溫度上升時基層內部的水汽就會不斷向基層表面遷移。這種遷移趨勢會產生兩個不利的結果：

第一，環氧涂層和基面的結合部位即基面表層含水率增加；

第二，基層內部會集聚一定的水汽滲透壓力。

而且隨著時間延長和溫度的升高，基面表層含水率增加，內部滲透壓力也逐步上升。由于環氧樹脂本身屬于憎水型樹脂，樹脂相與水不能相溶，環氧樹脂和基面之間就會被一層水膜隔離，分為兩層，形成水膜界面阻礙樹脂和粘結面的接觸，引起粘結強度大幅度下降甚至沒有任何粘結效果。隨著基層內部的水滲透壓不斷增加，在兩相界面粘結較為薄弱的地方，水分在界面處不斷聚集，而密閉的樹脂涂層又不能夠透汽來釋放這種壓力，最終形成涂層鼓泡。